机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；手限制装置、手脱开装置；机械或电气的双手脱开装置；自动或手动紧急停车装置；限制导致危险行程、给料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。
1.
机械伤害:在生产过程中使用的大量机械设备在运行中有下列不安全因素容易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害:工件摆放不当、设备与设备间、设备与墙壁间距离不够导致人体接触危险部位;穿戴不符合安全要求的劳动防护用品,女工不扎长头发,不戴防护帽;机械设备防护装置缺乏或损坏、被拆除;操作人员疏忽大意,身体进入机械危险部位;在检修和正常工作时,机械随意被他人启动;在不安全的机械设备上停留、休息;机械设备故障未及时排除带病运行;机械设备制造质量不符合设计要求或设计上存在缺陷;设备控制系统失灵导致设备误动作;操作现场杂乱,通道不畅。
2.
触电:可能导致触电的主要原因有:不按用电安全规程违章操作;机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除;操作人员疏忽大意,身体进入带电危险部位;在检修电器故障时,未按规定切断电源或未在电气开关处装挂明显的作业标志(如严禁合闸等),电器开关被别人误合闸;电气设备未按规定接地或接地不良;登高检修作业时,触及和靠近带电体接触高压网;搬运物件超高,导电物体接触带电体或高压网;电气设备的非带电外壳,由于潮湿导致漏电。
3.
起重伤害:起重伤害的主要形式是重物撞击人体、起重吊物坠落、吊钩坠落。其伤害程度一般较重,轻则重伤,重则死亡。发生的主要原因是设备缺陷、操作失误、违章作业、无证上岗、未按规定定期检测、无零位保护、无过压、过流保护,违反行车等起重设备“十不吊”等规定。
4.
灼烫:进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工时会有温度很高的切屑飞溅,若防护不到位,崩溅到人体暴露部位会导致人员烫伤,如果人员不进行个人防护接触高温物体表面,会发生灼烫
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