桩板墙工程施工方法-桩身钢筋混凝土护壁工程施工方法

桩板墙工程施工方法

1、施工准备

桩板墙施工前，用仪器对桩板墙桩位进行放线定位，准确测放桩的中心轴线、开挖轮廓线及孔口高程，搭设孔口雨蓬，做好提升、照明、通讯、通风设备的安装和现场布置工作，并认真做好锁口盘施工，为桩孔正式开挖作好充分准备。

2、桩孔开挖

根据桩身结构设计，桩身挡板段按挡板宽度B放线开挖；桩板以下埋入地面线以下的桩身段，按桩体横宽b放线开挖。如图所

b B

图2.4.3 -2桩板墙开挖示意图

示。

桩身井口开挖约1m深时，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁，混凝土护壁厚20cm。此节护壁在井口与锁口盘连成一体，防止井壁开挖时井口下沉。桩身掘进采用边挖边护的方法，每节挖深1m左右，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁，形成框架；混凝土掺早

强剂，以提高混凝土的早期强度，加快循环进度；在立模灌注每节混凝土护壁前，注意清除孔壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩；硬土用风镐开挖，局部配合风枪，石质较硬地段，使用风枪钻孔浅眼爆破。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。

井内采用人工装碴。利用井口提升扒杆设计开挖轮廓线，将土斗直接放在井口侧边的弃碴车上，卸入车中运出。

挖井施工要随时进行地质编录，和设计图纸认真核对，如地质变化要及时通知设计部门处理，每节均吊垂球测量中心、轴线，严格控制净空，保证桩的垂直度及桩的断面、桩长符合设计要求。同时按安全作业要求，做好井上下的通讯联系，在提升碴土时井下人员做好安全防护（佩戴安全帽）。井下爆破采用非电导爆管起爆，在场人员安全撤离后方可进行，通风排烟达到井下空气清鲜后方可入井施工，确保掘进施工安全。

3、桩身钢筋制作及混凝土浇筑

桩孔开挖完成后，要进行终孔检验，核对中线、桩深、断面、垂直度是否符合设计要求，认可后方进行地面以下桩身钢筋绑扎焊接，钢筋采用现场弯制，井内绑扎焊接。立筋采用搭接焊，以确保焊接质量和施工安全。钢筋的制作、加工、绑扎、焊接严格按设计和技术规范操作。地面以上桩身立模加固后并填好相关资料，报监理工程师检验签证，之后浇注整个桩身混凝土。如井底有少量渗水，在开挖时超挖10～20cm，灌注混凝土前先用同级混凝土进行封底。如涌水量较大，可预埋排水管接到桩壁边设法排除。对于井壁渗水要先采用封堵措施，将其堵住，以确保桩身混凝土灌筑质量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运至现场浇筑。浇筑时，

按30～50cm一层分层浇筑振捣，灌注完成后，对地面以上桩身混凝土覆盖并浇水养护不少于7天。

4、挡土板的预制、安装

为确保挡土板的预制质量，挡土板按设计尺寸在构件预制场集中预制，预制时按设计预留泄水孔，两端预埋钢筋，供吊装时用。在桩两侧测量并划出第一块挡土墙的位置及标高，由吊车吊装，人工配合。吊装与路基填筑（开挖）同步进行设计开挖轮廓线，边填筑（或开挖）边吊装挡土板。每吊装一块挡土板后，就开始进行后背回填。回填土用渗水填料，并进行夯实。按照设计，同步安设好排水管。桩板施工完成后，按设计要求进行桩板墙装修，使桩板墙全部达到设计要求。桩板墙地段的路基土石方填筑（或开挖）施工与前述路基土石方施工工艺相同。

桩板墙施工工艺

1、桩板墙施工工艺框图

桩板墙施工工艺框图

2、施工工艺说明

施工准备：按设计测定桩板墙桩位，准确测放桩的中心轴线、开挖轮廓线及孔口高程，安装井架出碴、进料运输设备。

桩孔开挖：根据桩身结构设计进行桩孔开挖，桩身井口开挖约2m深时，第一节钢筋混凝土护壁应与井口锁口盘连成一体，防止井壁开挖时井口下沉。桩身掘进采用边挖边护的方法，每节挖深1m 左右，沿井壁立模灌注第二节钢筋混凝土护壁，形成框架。

桩身钢筋制作及混凝土浇筑：桩孔开挖完成后，进行桩身钢筋绑扎焊接，钢筋采用现场弯制，井内绑扎焊接，然后浇注整个桩身混凝土。

挡土板的预制、安装：挡土板均为预制拼装构件，预制场集中预制。